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常见问题解答
无心磨加工零件不圆的原因？
Ø 导轮没修圆。应重修导轮，待导论修圆而止。
Ø 原工件椭圆度过大，走刀量小，磨削次数不够。应恰当增加磨削次数。
Ø 砂轮磨钝。重修砂轮。
Ø 磨削量过大或者走刀量过大。减少磨量和走刀速度。
无心磨加工零件导致多边形的原因？
Ø 零件轴向推力过大，使零件紧压挡销而导致不能均匀旋转。减少磨床导论倾斜角到 0.5°或者0.25°。
Ø 砂轮不平衡。应平衡砂轮
Ø 零件中心过高。恰当降低零件中心高度就好。
无心磨加工零件表面有振动痕迹的原因？
Ø 砂轮不平衡致使机床振动。应平衡砂轮。
Ø 零件中心前进使工件跳动。应适当降低工件中心。
Ø 砂轮钝或者砂轮表面修整的太光。只需砂轮或者适当增加砂轮修整速度即可。
Ø 调整轮旋转速度过快，应适当降低调整轮选择速度就好。
工件有锥度(无心磨床的调机方法与步骤)
Ø 砂轮修整不正确，自身便有锥度。
Ø 砂轮与导轮表面已磨损。更换无磨损的导轮或砂轮既可。
Ø 前后导板的倾斜角度过大或小。应恰当的移进前导板及调整前导板与导轮母线平行。调整后保单的导向表面与导轮母线平行，并在一条线上。
导致工件中心大、两头小发生的原因？
Ø 前后导板均匀向砂轮一边倾斜。消除方法：应调整前后导板，
Ø 砂轮修整成腰鼓形。消除方法：应修改砂轮，每次修改余量不要过大。
工件前端被磨去一小块的原因？
Ø 前导板突出于导轮的表面，应把前导板向后移动一点。
Ø 调整轮和磨削轮前端面不在一条直线上，并相差太大。应更换或修改两者最长的一个。
Ø 在磨削入口处磨得过多。应适当减少磨削入口处的磨削量。
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