外圆磨床是一种主要用于加工工件外圆表面的机械设备，广泛应用于机械制造、汽车、航空等行业。它的工作原理和生产加工过程如下：

外圆磨床的工作原理：

    外圆磨床通过磨削工具（磨轮）与工件之间的相对运动来去除工件表面上的金属材料。磨轮通常是由硬质材料制成，如砂轮，它具有较高的硬度和耐磨性。磨床通过以下几个方面的运动来完成磨削操作：

1. 工件旋转运动：工件通常固定在主轴上，并通过旋转运动与磨轮进行接触。工件的旋转是通过外部动力系统驱动的。

2. 磨轮旋转运动：磨轮安装在磨轮轴上，也会进行旋转。磨轮的旋转运动和工件的旋转方向可以根据加工要求进行调节。

3. 进给运动：工件或磨轮在径向或轴向方向上进行进给，逐渐将工件表面磨削至所要求的尺寸和精度。

4. 切削作用：磨轮的硬质颗粒与工件表面接触时，会产生切削作用，将工件表面的材料去除，从而获得平滑、精密的外圆表面。

外圆磨床的生产加工过程：

外圆磨床的加工过程通常分为以下几个步骤：

1. 工件装夹：首先，将待加工的工件固定在磨床的工作台或夹具上。对于外圆磨床来说，工件需要保持稳定，通常通过夹头或中心夹紧。

2. 选择磨轮：根据工件的材料和加工要求，选择适当的磨轮。磨轮的种类、粒度、硬度和形状等参数都需要根据工件的特性进行选择。

3. 粗磨阶段：在粗磨阶段，磨轮通常采用较大的粒度，用较大的切削量进行加工，目的是去除工件表面的较大余量。此时，磨削速度较高，表面粗糙度较大。

4. 精磨阶段：在精磨阶段，磨轮粒度较小，磨削量较小，主要用于精确加工，确保工件表面达到所需的尺寸和表面质量。此时需要较高的加工精度。

5. 尺寸检测：在加工过程中，经常需要对工件的尺寸和表面质量进行检测。外圆磨床通常配备有测量装置，如电子游标卡尺、内外径千分尺、激光测量装置等，以确保加工精度。

6. 完成加工：当工件达到所需尺寸和表面光洁度时，磨削过程结束。此时可以取出工件，进行后续的热处理或装配操作。

外圆磨床的特点：

• 高精度：外圆磨床可以加工出非常精确的外圆尺寸，公差通常可以达到微米级别。

• 高表面质量：通过磨削加工，工件表面非常光滑，粗糙度低。

• 多功能性：外圆磨床不仅可以加工外圆，还可以加工如沟槽、肩部等其他复杂形状，甚至进行内圆磨削。

总结：

外圆磨床的工作过程是通过工件与磨轮的相对运动，去除工件表面的不必要的材料，从而实现外圆的精密加工。整个过程包括工件装夹、磨轮选择、粗磨和精磨等多个环节，需要根据工件的具体要求精心操作和调节。